Volledig Hitma-assortiment
Hitma Breekplaten
2021-01-13 17:28:00

Breekplaat is meest aseptische drukbeveiliging voor steriele processen

Gemiddelde leestijd 5 minuut Door Dick Verhoef op 13 januari 2021

Drukbeveiliging is van onschatbare waarde binnen de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. De continuïteit moet immers worden gewaarborgd en risico’s te allen tijde worden voorkomen. Biofarmacie, life sciences, voeding en dranken; in al deze sectoren vinden processen plaats in een omgeving waar strenge eisen gelden voor veiligheid, steriliteit en nauwkeurigheid. Misschien denk je dan niet direct aan breekplaten, maar toch zijn deze vernuftige beveiligingsplaatjes hierbij van groot belang.

Vertrouwen op drukbeveiliging
Bij de productie van geneesmiddelen en voedingsmiddelen is volledige controle over de procesomstandigheden cruciaal. De condities waaronder wordt geproduceerd worden uiterst precies beheerst. Wanneer er onverhoopt toch iets mis gaat, is het een geruststellend idee dat je kunt vertrouwen op de drukbeveiliging. De gevolgen van over- of onderdruk kunnen immers fataal zijn.

Bescherm steriel proces
Met breekplaten bescherm je een steriel proces tegen over- of onderdruk. Sanitaire breekplaten zijn speciaal ontwikkeld voor aseptische processen. Ze zijn geschikt voor vloeistof, gas en/of 2 fasen media en kennen vele toepassingen in de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie en andere ultrapure processen, zoals:

  • Proces- en opslagtanks voor aseptische toepassing en chemische middelen
  • Fermentatietanks
  • Clean-steam-systemen voor reinigings- of processystemen
  • Clean-In-Place & Sterilize-In-Place systemen
  • Drukleidingen, persventielen van pompen
  • Vriesdrogers
  • Speciale chemische productie (API, Active Pharmaceutical Ingrediënt) 
  • Bioreactoren
  • Filters
  • Chromatografieunits
  • Autoclaven
  • Skidbouw
  • Destillatie-installaties voor WFI-water
  • Warmtewisselaars

Aseptische oplossing
Wist je dat een breekplaat de meest aseptische oplossing biedt om een steriel proces te beveiligen tegen overdruk en/of onderdruk (vacuüm) ter voorkoming van explosie of implosie? Het is een zogenaamde ‘engineered weak spot’ die ervoor zorgt dat de rest van het systeem gespaard blijft. Met een breekplaat is het proces gegarandeerd 100% afgesloten om bij een ingestelde druk direct een drukontlastingsopening te creëren, zodat de druk of het vacuüm niet te hoog wordt. Dit in tegenstelling tot een veerveiligheidstoestel, dat open en dicht kan gaan zonder dat je het merkt en zo een risico vormt voor contaminatie in het systeem.

Met een breekplaat is het proces gegarandeerd 100% afgesloten om bij een ingestelde druk direct een drukontlastingsopening te creëren, zodat de druk of het vacuüm niet te hoog wordt.

Het drukbereik van de breekplaat blijft altijd exact hetzelfde; de breekdruk verloopt niet. Dus je hoeft ze tussentijds niet te testen, zoals bij veerveiligheidstoestellen wel het geval is. Dit levert tijd- en kostenbesparing op bij het onderhoud.

Veerveiligheid in combinatie met breekplaat
Het kan wel van meerwaarde zijn om een veerveiligheid na een breekplaat te plaatsen, zodat het systeem afgesloten blijft na het breken van de breekplaat. De breekplaat wordt dan dus eigenlijk gebruikt als aanvulling op een veiligheidsafsluiter. Een detectiesensor op de breekplaat geeft de procesoperator een signaal als de breekplaat is gebroken en er dus actie moet worden ondernomen.

Inzetbaar in bestaande systemen
Sanitaire breekplaten kunnen in een Tri-Clamp® of NovAseptic® koppeling (of alternatieven) gebruikt worden, waardoor ze inzetbaar zijn in bestaande systemen. De Zanitary sanitaire breekplaten van fabrikant Zook zijn zulke breekplaten. De technologie, waarop patent is aangevraagd, omvat een volledig uniek ontwerp en fabricageproces. Het ontwerp past moeiteloos tussen standaard sanitaire houders. Deze breekplaten kunnen worden ingezet voor vloeistof-, gas- of tweefasige toepassingen.

Baanbrekende breekplaattechnologie
Bij het Zanitary-breekplaatontwerp wordt gebruik gemaakt van baanbrekende breekplaattechnologie voor sanitaire en hygiënische toepassingen. Dit biedt een hoogwaardige drukontlastingsoplossing. De passiverende afwerking geeft de breekplaat een passieve deklaag die beschermt tegen contaminatie. Ideaal voor de sanitaire en corrosiebestendige procesbeveiliging die vereist is binnen de life science-industrie

Hoge resistentie
Bij de productie van de Zanitary-breekplaten wordt gebruik gemaakt van de natuurlijke eigenschappen van het materiaal. Dit heeft een krachtige breekplaat opgeleverd van een hoogwaardige metaalkwaliteit met een hoge resistentie. Deze sanitaire breekplaten bevatten geen inkepingen of spleten aan de proceszijde van de schijf en voldoen hierdoor aan de geometrische 3A-vereisten.

Betere bescherming
Het robuuste ontwerp van solide metaal biedt betere bescherming voor applicaties met een lage druk. De werkingsverhouding bedraagt tot 95% van de gemarkeerde breekdruk. De standaard oppervlakteafwerking is 4-20 µm Ra. De Zanitary-breekplaten zijn geschikt voor Clean In Place (CIP) en Steam In Place (SIP). Ze zijn bestand tegen volledig vacuüm zonder dat er een aparte vacuümsteun nodig is.

Lange levensduur
De verwachte levensduur van deze nieuwe breekplaattechnologie is 30.000 met volledige vacuümcycli en ongeveer 5.000.000 zonder volledig vacuüm. De breekplaten zijn verkrijgbaar in 316L en Hastelloy en, zoals gezegd, geschikt voor gebruik met industrie-gestandaardiseerde Tri-Clover en Tri-Clamp aansluitingen en uiteraard ook met  NovAseptic-flensbevestigingen. Ze zijn elektrolytisch gepolijst beschikbaar conform ASME BPE SF4 en voldoen aan de ASME BPE-norm. ASME UD, CE (PED) en TÜV-conformiteit zijn beschikbaar.

De rol van breekplaten in het productieproces van geneesmiddelen en voedingsmiddelen verdient wat mij betreft meer aandacht. Heb je vragen over breekplaten voor sanitaire processen? Schroom dan niet om contact met me op te nemen.  

Dick Verhoef Breekplatenspecialist

Leer mij kennen via mijn persoonlijke pagina. Via de chat beantwoord ik graag al je vragen. Maar je mag mij natuurlijk ook altijd even bellen op +31 (0)297 514 810.

Vond je dit interessant lees hier dan mijn andere blogartikelen.

Gerelateerde blogs

Bij Hitma geloven wij in meten is weten. Daarom maken wij op onze websites gebruik van cookies. Hiermee zorgen we ervoor dat de website gebruiksvriendelijker wordt. Onze cookies hebben uitsluitend analytische, communicatieve of functionele doeleinden. Door verder te gaan op onze website accepteer je cookies en vergelijkbare technieken. Lees hier meer over wat Hitma vindt van privacy