Volledig Hitma-assortiment
Hitma Breekplaten

Breekplaten versus veiligheidsafsluiters

Wanneer pas je in je proces breekplaten toe en wanneer veiligheidsafsluiters (of een combinatie)?

Voordelen breekplaat ten opzichte van veiligheidsafsluiter:

  • Een breekplaat is licht van gewicht en heeft in combinatie met de houder een kleine inbouwmaat.
  • Een breekplaat is veelal goedkoper dan een veiligheidsklep, zeker in geval van corrosiebestendige materialen.
  • Een breekplaat is eenvoudig uitgevoerd, heeft geen bewegende onderdelen en vraagt dus geen onderhoud.
  • De afdichting is beter dan aan de zitting van een veiligheidsklep.
  • De breekplaat heeft een korte responstijd voor volledige opening (enkele milliseconden).
  • Vooral wanneer zeer grote ontlastingsopeningen nodig zijn, kan een breekplaat de enige bruikbare oplossing zijn.

Nadelen breekplaat ten opzichte van veiligheidsafsluiter:

  • Een breekplaat kan slechts éénmaal gebruikt worden en dient telkens vervangen te worden, de houder is wel herbruikbaar.
  • Na het openbarsten en de drukontlasting is er geen hersluiting mogelijk, zoals bij een veiligheidsklep, en dient dat gedeelte van de installatie te worden afgesloten om verder te kunnen werken.
  • Als men de procesdruk en de bijbehorende breekdruk zou willen wijzigen, kan men de veer niet bijstellen (mits de nieuwe openingsdruk binnen het veerbereik valt), maar dient men een andere plaat te plaatsen.
  • De uiteindelijke geïnstalleerde breekplaat kan uiteraard niet getest worden, daarom dient men er in feite twee te maken van dezelfde productiebatch waarvan er één getest wordt.
  • De afwijking van de gewenste breekdruk kan bij breekplaten ±5% zijn, terwijl dit bij veiligheidskleppen eerder ±3% bedraagt, nauwkeuriger breekplaten zijn mogelijk maar deze zijn duurder.
  • Als er bij het openbarsten metaalstukjes afscheuren (fragmentatie) en in de leiding terecht komen, dan kunnen deze schade toebrengen aan de veiligheidsklep of andere toestellen in de leiding.
  • Afzetting of kristallisatie van product op de breekplaat zal de breekdruk beïnvloeden. Dit kan worden opgelost door de breekplaat in te bouwen in een behuizing, zodat het medium er onderlangs stroomt en aldus het oppervlakte permanent vrijhoudt of schoon veegt. Vandaar de Engelse benaming "clean-sweep assembly". Dit type wordt ook voor zeer viskeuze vloeistoffen gebruikt.

Meer weten?
Wil je meer weten over het toepassen de voordelen en/of nadelen van afsluiters t.o.v. breekplaten en andersom? Neem dan contact met ons op.

Bij Hitma geloven wij in meten is weten. Daarom maken wij op onze websites gebruik van cookies. Hiermee zorgen we ervoor dat de website gebruiksvriendelijker wordt. Onze cookies hebben uitsluitend analytische, communicatieve of functionele doeleinden. Door verder te gaan op onze website accepteer je cookies en vergelijkbare technieken. Lees hier meer over wat Hitma vindt van privacy